集團2019年度優(yōu)秀團隊、杰出員工系列報道二
凝鑫聚力 砥礪前行
——記安徽鑫科銅業(yè)有限公司高精密度銅帶廠維修車間
鑫科銅業(yè)高精密度銅帶廠維修車間主要負(fù)責(zé)整個廠區(qū)設(shè)備的保障保全，及公輔動力設(shè)備設(shè)施的安全運行工作。高精密度銅帶廠主體設(shè)備繁多、技術(shù)先進，維護檢修工作較為復(fù)雜。在全體成員的團結(jié)努力下，維修車間2019年出色完成了全年的各項保養(yǎng)檢修計劃，并且實現(xiàn)了水風(fēng)電氣動力設(shè)備全年運行零故障的業(yè)績，給生產(chǎn)提供了有力的裝備保障。
管理科學(xué)有序
維修車間下設(shè)鉗工班組、電工班組、水處理氣氛站班組及機加工車間等，共計60余人。車間以標(biāo)準(zhǔn)化管理為載體，結(jié)合民主管理原則，將各職能合理規(guī)劃，保障維修活動有序開展。
為提高員工素質(zhì)與技能，車間定期組織員工進行業(yè)務(wù)培訓(xùn)，每月維修技術(shù)人員會編寫PPT課件，通過授課的方式，將全廠現(xiàn)有設(shè)備的組成結(jié)構(gòu)、工作原理及控制系統(tǒng)等知識分享給團隊一線維修人員，提高維修人員的業(yè)務(wù)水平，努力做到將設(shè)備問題處理在萌芽狀態(tài)，從而更好的服務(wù)于生產(chǎn)。
車間對現(xiàn)場5S的管理實行責(zé)任到人，對各機臺實行現(xiàn)場考核辦法。每周召開生產(chǎn)例會，針對質(zhì)量、安全、成本等方面討論設(shè)備需要解決的問題，將問題匯總并落實到具體責(zé)任人。在維修過程中集思廣益，積極開展備品備件的修舊利廢活動，并對活動中表現(xiàn)優(yōu)秀的員工在考核上予以獎勵。通過不斷優(yōu)化細(xì)化考核項目，使考核項目更加合理全面，可操作性更強，有效地激勵了員工在工作中的干勁，大大提高了員工的工作效率。
工作務(wù)實高效
維修車間自上而下嚴(yán)于律已，工作態(tài)度積極認(rèn)真，是一個能相互協(xié)助配合、勇于擔(dān)當(dāng)責(zé)任的團隊。部門員工不僅扎實做好本職工作，更注重與其他部門之間的溝通，做到維修全程有人負(fù)責(zé)，維修結(jié)束有人跟蹤。在節(jié)假日期間為完成停機大檢修工作，維修人員主動放棄休息時間，以保證檢修工作按時按質(zhì)完成。
維修車間在維修過程中，逐漸提高進口備件的國產(chǎn)化替代，解決進口設(shè)備昂貴、采購周期長的問題。多次對全廠備件庫的備品備件進行梳理，合理優(yōu)化部分備件長期呆滯的狀況。
車間倡導(dǎo)安全工作，注重員工安全意識的培養(yǎng)，各班組人員在維修過程中自覺履行掛牌，落實責(zé)任人監(jiān)護作業(yè)現(xiàn)場，完成維修現(xiàn)場清理清掃，每月對廠內(nèi)現(xiàn)場安全隱患點進行必要整改，全年共計完成近千項安全整改工作。
團隊創(chuàng)先爭優(yōu)
“不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海。”
維修車間的優(yōu)秀表現(xiàn)，離不開每個成員的勤奮努力。生產(chǎn)系統(tǒng)遇到困難，無論環(huán)境多么惡劣，維修車間第一時間挺身而出：最高處的天車設(shè)備由維修車間行車小組保駕護航，夏季頂著約50度的高溫處理問題，每次都是汗流浹背；為完成鑄井油缸的維修，地下13米深濕熱的鑄井內(nèi)依然有維修車間員工辛勤工作的身影；最熱的地方要數(shù)步進爐，每次冒著高溫?fù)屝薏竭M爐內(nèi)動梁和靜梁的時候，也是最能體現(xiàn)維修車間吃苦耐勞精神的時候。
在日常維修過程中，對于多發(fā)問題或?qū)ιa(chǎn)輔助時間影響大的問題，車間都會積極想點子改進，每年針對設(shè)備做出的現(xiàn)場改善近10項，如2019年對包裝機料卷卡爪機構(gòu)的改造、水處理污泥管路系統(tǒng)的改造等都產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益。
維修車間工作質(zhì)量的優(yōu)劣，與產(chǎn)品質(zhì)量息息相關(guān)。車間的每一位員工深知自己崗位的重要性，都有著強烈的責(zé)任心和使命感，即使在深夜接到報修任務(wù)，他們放棄休息匆匆趕來支援已是家常便飯。正是這樣的責(zé)任心和使命感，使得鑫科品質(zhì)越來越好，鑫科品牌也越來越響。
